人工挖孔桩安全控制措施

一、施工前的质量控制

1、严格按审批后施工方案进行施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部对劳务班组进行技术交底和施工控制要点培训；

2、人工挖孔桩需要有资质有经验的专业队伍施工，施工前做好样板施工，并由工程部组织技术部、质量部、安全部、监理单位等对劳务班组施工样板进行点评，后续施工严格按样板施工；

3、检查工程的材料供应单位和生产厂家，检查施工机械设备，必须满足施工质量和安全要求。

二、成孔护壁的质量控制

1、桩位定位质量控制（±20mm），根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，准确定桩的中心位置，并测出高程。

2、严格控制垂直度（0.5H%mm）和直径（±50mm），每施工完三节护壁就要复核垂直度和中心位置。底部扩大段要按设计要求挖成圆台状，且保证尺寸（0～50mm），桩终孔要保证设计桩长和入岩深度。

3、护壁质量控制（±20mm），采用钢筋砼护壁，每节高度为50-2500px，厚度按照设计要求尺寸施工，混凝土等级与桩一致。在施工中要保证钢筋的数量及上下节的搭接长度。

三、桩身的质量控制

1、孔底质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无沉渣，孔壁无松动，有地下水则要用水泵排净积水。

2、钢筋笼制安质量控制：

（1）钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求作力学性能试验和重量偏差试验，合格后才能使用，禁止不合格材料用于工程中。

（2）焊工要有上岗证，焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相匹配，确保焊接质量。

（3 ）钢筋笼制作严格按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由工长、质检员进行实测实量。

（4）钢筋保护层用水泥砂浆块制作，每1.5-2m一组，每组3个，在圆周上等间距定位，严格检查保护层厚度；各工序严格执行三检制。

3、混凝土质量控制

（1）本工程采用商品砼，在施工前检查混凝土的配合比和材料的检验报告并填写浇筑令。浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才能浇注，同时按照规范要求每浇筑100方要有一组试件，每根桩必须有1组试件。

（2）浇注过程中责任工程师（工长）、质检员要全过程的旁站监督，并形成记录，发现问题及时要求暂停施工，整改合格后才能施

（3）混凝土浇灌要连续，出料口到混凝土浇注面高度大于2米必须使用串筒或溜槽，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。

（4）成桩后12小时内要进行养护，一般桩基采用浸水养护。

四、桩身质量检测控制

1、砼试块强度质量检验结果必须满足设计的等级要求。

2、基桩按照设计和规范要求确定检测方法，采用小应变、声波透射检测桩身砼的质量情况，如果检测有问题，再采用钻孔取芯的方法检测。检测结果必须合格，否则采取处理后才能进行后续工作的施工。