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安全操作规程

由哈哈2021-08-12原创

总则

一、操作人员必须经过培训，掌握所操作的机械设备的性能结构、操作方法、例保知识以及操作规程，经考试合格获得操作证后，方可独立操作机械设备，不准操作与操作证不符的机械设备。

二、操作人员在工作中不准擅离工作岗位，不准将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

三、操作人员在工作中必须穿戴劳动保护用品。

四、操作人员应熟悉有关工程施工规范，服从现场施工管理人员的指挥管理，保证质量的完成工程施工任务。

五、操作人员对违反机械操作规程规定的指挥调度，有权拒绝执行，任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

六、操作人员必须严格执行工作前的检查制度、工作中的观察制度和工作后的检查保养制度。

七、操作人员应认真准确的填写运转记录，交接班记录或工作日志。

八、多班作业要严格执行交接班制度。交接班时，要交代清楚机械设备的运转情况，润滑保养情况及施工技术要求等。

九、严禁操作人员酒后操作机械设备。

十、驾驶室或操作室内应保持整洁，禁放易燃易爆品和其他杂物。

十一、机械设备在夜间作业时，作业区内应有充分的照明。

十二、严禁机械带病运转或超负荷运转。

十三、新的或大修后的机械设备，应按规定执行走合期制度，在走合期要按规定减载、限速。走合期满要进行检查保养。

十四、在寒冷地区寒冷季节工作时，需要保温的机械设备，要及时配备保温用品。

十五、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点。关闭好驾驶室（操作室）。有手制动装臵的要拉上手制动。坡道上要打好掩木或石块。夜间应有专人看管。

十六、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全。禁止在机械设备运转中冒险进行保养、修理、调整作业。

十七、要妥善保管长期停放或封存的机械设备，定期发动检查，确保机械设备处于完好状态。

十八、在公路和城市道路上行驶的车辆、机械，必须严格遵守交通规则及国家其他相关规定。

各工种安全操作规程

一、木工安全操作规程

1、施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。

2、施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。

3、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带。

4、不满18周岁的未成年工，不得从事工程施工工作。

5、在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。

6、着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。

7、工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。

8、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。

9、作业时使用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉，不得含在嘴中。

10、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。

11、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放。

12、高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下投掷物料。

13、木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。

14、施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。

二、钢筋工安全操作规程

1、制作场地平整，工作台要稳固，灯具必须加网罩。

2、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。切断时，先用脚踩紧。断切小于20CM短钢筋，应用钳子夹牢，在端头处要加挡板或用铁丝网罩，防止断头伤人。

3、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架。

4、张拉钢筋时，两端应设置防护挡板，冷拉区域不准行人，预防钢筋回弹伤人。

5、拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，张拉后要加以防护、禁止压重物或在上面行走。

6、切断钢筋时，手与刀口距离不得少于 15 厘米，切长钢筋要专人扶住，切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

三、普通工安全操作规程

1、挖掘土方，两人操作间距保持 2－3 米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

3、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

4、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

5、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。

四、电工安全操作规程

1、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。

2、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

5、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。

6、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于 3 米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。

7、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。

8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

五、起重人员安全操作规程

1、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三至五圈。

2、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。

3、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。

4、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。

5、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

6、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。

六、电焊工安全操作规程

1、电焊工必须参加培训学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。

2、工作中必须穿好工作服，戴好工作帽、护目有色眼镜。

3、电焊机必须接地或接零良好，其电源的装拆应由电工进行。

4、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的电闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

5、雷雨天，应停止露天焊接。

6、氧气瓶及焊接工具上，严禁沾染油脂。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈，旋紧安全帽，避免碰撞或剧烈震动，并防止爆晒。

8、点火时焊枪口不准对人，发现回火应立即关闭开关。

9、操作工在电焊作业时，应穿绝缘鞋及戴皮手套，戴防护眼镜。

10、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，或切断焊机电源，检查操作地点，确认无着火危险，方准离开。

七、混凝土工安全操作规程

1、操作人员上岗必须穿戴齐全劳动保护用品，检查安全防护设施是否完好齐全。

2、车子卸料时，应专人指挥。

3、在2米以上（含2m）没有防护栏的登高作业、必须系挂安全带。

4、用输送泵送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

6、预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头要严密牢固。

八、桩基工安全操作规程

1、用扒杆安装塔式桩机桩架时，升降扒杆动作要协调、到位后应拉紧缆风绳、绑牢底脚；组装时应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。

2、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行；竖立导杆时，必须锁住履带式或用轨钳夹紧，并设置溜绳。

3、导杆升到 75 度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

4、移动塔式桩架时，禁止行人靠近。

5、横移塔式桩架时，左右缆风绳要有专人松紧，两人甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米，纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮车组应与桩架底盘平行。

6、打桩机在上坡吊桩转到下坡打桩时，不准上坡调整把杆的垂直度。

7、一根钢丝绳头同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。

8、移动打桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

9、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

10、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风绳。

11、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

12、吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。

13、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。

14、锤击不宜偏心，开始落距要小；如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂或桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

15、工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡，以防熔穿泄漏。

16、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拔送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架和钢丝绳的变化情况。

17、施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到 4 米以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。

18、耳环及底盘螺丝应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其落下。

19、钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

机械设备安全操作规程

一、施工机械安全管理制度

1、操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与证件不相符合的机械，不得将机械交给无本机操作证的人员操作。

2、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3、驾驶室或操作室内应保持清洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。

4、机械设备在施工现场停放时，应选择安全停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石头抵住车轮，夜间应有专人看管。

5、用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时应注意烟火。

6、对用水冷却的机械，当气温低于 0 度时，工作后应及时放水，或采取其它防冷措施。

7、放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。

8、大型机械进场前，应查清所通过的道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，如不够应进行拓宽和加固。

9、机械在危险的地段施工作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。

10、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

二、汽车操作规程

第一出车前的准备

1) 检查汽车各部的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。

2）按照规定的吨位装载货物，不得超载；物料必须摆放平稳，绑扎牢固。

3)在冻滑、泥泞的道路上行驶时，应携带防滑用品。

4)在陡坡、冰雪、泥泞的滑道，交通情况复杂的路段，没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜等方法起动。

第二行车中的要求

1)发动后，严禁立即空车猛加油门或连续猛轰油门，应怠速运转，检查发动机的运转情况，怠速运转 5～8 分钟，气压上升到规定数值时，方可低挡起步。

2)起步时，先通过后视镜观察后方有无来车，再缓松离合器踏板，适当加油，徐徐起步。

3)起步后，冷却水温度未达到80℃时，不得挂高速档。

4)行驶中随时查看各仪表的指示情况，注意发动机和底盘的工作音响，如发现情况不正常，应立即停车检查排除。

5)行驶中不得将脚踩在离合器踏板上，并尽量减少使用紧急制动。

6) 滑行必须在道路宽阔、视觉良好、没有限速标志、操纵灵活、制动可靠、确保安全的情况下方可采用。

7)汽车上坡时，如因动力不足或其他原因造成熄火，应同时使用手、脚制动，避免汽车后滑而引起发动机倒转。

8)重车下坡时，要尽量少用制动，而应选择合适的档位，辅以间断制动，以控制车速。

9)严禁在陡坡地带熄火滑行。

10) 下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档。如必须换档，应先轻踩制动踏板，换档后先松离合器踏板，后松制动器踏板。

11) 行车时，如发现发动机过热或缺水，应在保持发动机怠速运转的情况下增补冷却水，并缓缓注入，严禁在发动机过热时，急剧添加冷水。

12) 在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加到两车相会的横向距离，必要时应停车避让，夜间会车应在两车相距 150 米以外处，改用近光灯。

13)新车或大修出厂后的车辆，走合期内应减载 20~25%，并不得拖带其他车辆。

14) 变向行驶换档时，必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方能倒车。

15)倒车时变换方向，应慢行车，快转向，正确判断，平稳操作。

16)汽车就位停稳刹住后，方可进行装料作业。

第三对自卸汽车的特殊要求

1)卸料时，应检查车上方和车旁有无电线，障碍物或行人。

2)向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌陷翻车。

3) 必须在车厢落下就位后方可起步，不允许在车厢停留于卸料状态下行车，修理倾卸装臵时，应用撑杆顶住车厢。

4)严禁在坡道上横向卸料，以防车厢顶起后重心偏移，造成翻车。

5)保持液压缸和油路系统完好，工作平稳，操作自如，没有卡阻现象。

6)自卸车车箱内严禁乘人。

7)运输水泥混凝土、沥青混合料以及其他粘性物料工作完毕后，应将车箱清洗干净。

第四停车后的要求

1)工作完毕后，按照规定的地点、方向，有秩序的将车辆停放好。

2)停车后，应将储气筒内的冷凝水及油污排放干净。

3)冬季气温低于 0° 时，每日工作完毕后，未加注防冻液的车辆必须放掉冷却水，再发动1~2分钟，放水前先打开水箱盖。

4)每日工作完毕后，要严格执行例行保养工作。

三、装载机安全操作规程

1、机械在发动前先将变速杆置于空档，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，按操作规程启动发动机。

2、检查轮胎气压是否符合规定。

3、启动后先无负荷运转3-5分钟，确认一切正常，开始装载作业。

4、装载时应低速进行，不得采用加大油门高速将铲斗插入料堆的方式（这是损伤机械最直接的方式）。任何时候驾驶室不准超乘人员。

5、装料时应有机地配合，避免打滑现象。场地取料，应以适当为宜，不宜强行装料，任何代替其它机械的装料方式都是违反操作规程。

6、向车上装料，铲斗不能触及车厢栏板，不准铲斗从驾驶室顶越过。

7、装载机不能在坡度较大的场地作业。

8、装载机一般应以中速行驶，较差道路均以低速为主。

9、下坡应采取制动减速，不能踩离合器。

10、注意变矩器漏油，超过正常油温应停机降温。

11、通过桥涵应注意限载能力，确认后可匀速通过，在桥上应避免变速、制动和停车。

12、涉水时应以车况安全为前提，再对河流进行了解，涉水深度不能超过油底壳，涉水后应对机件可靠性能进行检查。

13、装载机停放在安全、无妨碍场地，按规定放置铲斗。

14、停机前，发动机应怠速转动5分钟，不能突然停车熄火。

四、挖掘机操作规程

第一、作业前的技术准备

1、发动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、发动机启动或操作前应发出信号。

3、检查液压系统有无渗漏；轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定；检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转，确认正常后方允许进入作业状态。

4、详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，防止挖掘机倾覆。

5、严禁任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入驾驶室。

6、挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。

第二、作业与行驶中的技术要求

1、挖掘机作业时禁止任何人上、下攀爬和传递物品，不准边作业边保养、维修；不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统；要注意选择和创造合理的作业面。

2、挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行；卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下，应降低铲斗高度；禁止铲斗从自卸车驾驶室上方越过。

3、禁止利用铲斗击碎坚固物体；如遇到较大石块或坚硬物体时，应先清除后继续作业。

4、挖掘机在工作面内移动时应先平整地面，并清除通道内的障碍物。

5、禁止用铲斗顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。

6、禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物；液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。

7、挖掘机在作回转运动时，不能对回转手柄作相反方向的操作。

8、驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时排除故障。

9、在挖掘机作业、运行过程中，应经常检查液压油温度是否正常。

10、挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时，了解情况后再通过，必要时设专人指挥；挖掘机与高压电线的距离不得少于 5m；应尽可能避免倒退走。

11、下坡运行时应使用低速档，禁止脱档滑行。

12、挖掘机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离，以保证安全；越过松软地段时应使用低档匀速行驶，必要时使用木板、石块等予以铺垫。

第三、作业后的技术工作

1、挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方，实施驻车制动。

2、转正机身，铲斗落地，操纵杆置于中位，锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。

3、按保修规程的规定，对挖掘机进行例行保养。

五、压路机操作规程

第一、作业前的准备

1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转确认正常，且制动、转向等工作机构性能完好，压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围，全机各个轮胎气压应一致。

4、用增加或减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

5、对松软的路基的初压，作业前须勘察施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。

第二、作业中的要求

1、操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

2、作业时应注意各仪表读数，发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

3、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

4、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

5、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立响应的联络信号。

6、必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

8、压路机在坡道上行驶禁止换档，禁止脱档滑行。

9、严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

10、不允许压路机长距离自行转移。

第三、作业后的要求

1、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

2、每班作业后，应清洗全机污物。沥青路面作业后，应擦洗碾压轮表面。

3、按规定进行例保作业。

六、混凝土搅拌机安全操作规程

1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器、制运器、钢丝绳等应良好，滚筒内洞不得有异物。

3、进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。

4、运转时，严禁将工具伸进流通筒内。

5、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位。

6、现场检查时，应固定好料斗，切断进入滚筒时，外面应有人监护。

7、工作完毕应清洗机身内混凝土，做好清洗保养，切断电源，锁好箱门。

七、木工平刨机安全操作规程

1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2、刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，平面按在料上面；在刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于 75px，禁止手在料后推送，严禁带手套操作。

3、刨削度小于 1. 125px 时，料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于 1. 125px，长度小于 30 cm 的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5、遇结疤要减慢推料速度，禁止手按结疤上推料。旧板料必须将铁钉、泥沙等除干净。

6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。禁止运转时将手伸进安全挡板里倒去移动挡板或抓除安全挡板进行刨削。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离刀背不少于10mm。

8、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源。

八、钢筋调直机安全操作规程

1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2、用手转动飞轮、检查传动机构和工作装置，高速间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5、当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。

6、送料前应将不直的料头切去导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7、进行调直工作时，不允许无关人员站在机构附近，特别是当料盘上钢筋快完时，要严防钢筋端头打入。

九、钢筋切断机安全操作规程

1、使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须紧固，防护罩须牢固。

2、启动后先空载运转，检查各传动部分及轴运转正常后方可作业。

3、切料时必须使用刀刃的中下部位，握（卡）紧钢筋匀速送入。

4、不得剪切直径及强度超过铭牌规定的钢筋，断料时，手和刀片应距 15 厘米以上。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

5、钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

6、运转不正常应立即停机断电检修，作业后断电锁箱，并及时清除杂物，擦试保养。

十、钢筋弯曲机安全操作规程

1、工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴及工具。

2、芯轴直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速。

3、弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及转速的规定。

4、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

5、弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

6、转盘换向时，必须在停机后进行。

7、设备外壳应作保护接地，电源不得直接接在机身启闭开关上，应另设开关控制箱。

十一、直流电焊机安全操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前检查施焊现场 10m 内不得有易爆、易燃物。电焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3、电焊用皮线必须绝缘良好，从电焊机到电焊钳之间的导线不应超过 30m，最长也不应超过50m。电焊钳必须绝缘良好，地线要用专用并接好。

4、焊接中应经常检查其温升，如超过60℃应停机降温。

5、换向器应擦净不许有污物；碳刷架的边缘不许接触换向器的表面，并应调整好位置，保持干净；启动后如发现针头状黄色环火或绿白火花应即停焊处理。

6、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，并将地线与手把线分开盘好，达到整齐、清洁、安全。

十二、对焊机操作规程

1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2、工作前应检查施焊现场附近不得有易爆、易燃物。对焊机应放在清洁、干燥、通风处所。

3、工作前通过注油器注油润滑动夹角导轨及各活动部分。

4、焊接前检查焊机初次回路各联接处螺母有无松动，如有松动，应立即旋紧。

5、检查油雾器并添加透平油，通过调节油雾器针形阀芯使出油量符合要求。

6、工作中，通过分水滤气器和储气筒下面的放水孔及时放出分水滤气器和储气筒中的积存水份。

7、焊机地线要专用并接好。

8、焊接工作结束后，必须把水、电、气关闭。

9、工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作。

十三、内部振动器（振动棒）安全操作规程

1、操作人员应了解振动棒的构造、性能、操作规程及维修保养规程。按规定穿戴防护用品。

2、在使用振动棒前、应检查电动机的绝缘情况，进行干燥处理。

3、检查电动机、振动棒，软轴和导线的外表及连接部分有无破损和潮湿，电动机接地是否良好。

4、机械各部分检查无问题后、装接软轴、装接时，将软管接头，软轴插头等插入电动机前端的机头座内，并联接锁紧。然后，接通电源，若电动机转动，而软轴不动、则是电动机旋转方向不对，应变更电源中任何两相接线位置。

5、检查振动棒是否正常振动，否则将棒体摇晃或使棒头轻磕地面，待发出正常响声时，再行振动。

6、振动时，要使振动棒自然沉入混凝土中、不能用力，硬插或斜推，不能碰撞钢筋、模板，否则易振裂棒壳。振动时，上下缓慢抽动，每次最好尾部留露1/3～1/4。

7、振捣时，软轴管的弯曲半径不宜小于 500mm，折曲也不能多于两弯，否则易损坏软轴。

8、振动器在使用中，如发现温度过高，须停机降温。冬季施工，因润滑脂凝结，不易启动时，可用缓慢加热，不能剧烈加热。

9、工作中，最好将动力线悬吊空中，以免受潮或拖伤表皮，造成触电事故。

10、工作完毕，须将电动机软管、振动棒等擦刷干净，并按要求认真填写有关记录。

十四、打桩机安全操作规程

1、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经有关劳动部门考核批合格并取得合格证后，方可单独操作。

2、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹。

3、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。

4、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

（1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与应注意的事项。

（2）根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。

（3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

（4）检查电源的电压是否符合要求。

（5）按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

5、打桩机在工作中的安全注意事项：

（1）打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。

（2）开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

（3）打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

（4）打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

（5）打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

（6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

（7）下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

（8）下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

（9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

（10）下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

6、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查。

7、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

十五、洒水车操作规程

第一、作业前的准备

1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求、取水地点和水源情况。

3、检查各连接部位有无松动，吸水软管有无断裂、漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实、平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车允许的范围。吸水时关闭出水口。

5、洒水车进行抽水作业而水泵中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。

第二、作业与行驶的要求

1、抽水作业时，先踏下离合器，挂上取力箱齿轮档，慢慢加大油门，使发动机达到规定的转速，然后进行抽水作业，严禁猛轰油门。

2、操作取力箱挂档时，要在规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

3、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得违反喷洒要求而忽快忽慢。

4、按照喷洒要求，进行前喷、侧喷或特殊喷洒，并开、关响应的阀门。

5、洒水车行驶在上、下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。

6、作业结束时，拆装好抽水软管，关闭互通换向阀进出口或进水阀门，摘下取力器，使发动机怠速运转。

三、作业后的要求

1、洒水车作业完毕后，若短期内不用，应放掉水罐中的存水，以卸载和防锈。

2、当气温低于 0℃ 时，每日作业后应将水罐、管道系统和水泵中的积水放净，以免冻坏机体。将洒水车停放在安全而不妨碍交通的地方。如长期不用，应用方木或其他刚性物体进行撑顶固定。

十六、摊铺机操作规程

第一、作业前的准备

1、了解有关施工技术、质量要求，并根据要求安装，调整摊铺机的工作装置。

2、发动机应工作均衡、运转平稳，动力性能良好，调速器动作准确。

3、离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。

4、刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺器处于良好工作状态。

5、履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。

6、熨平板、振捣器安装正确，加热器工作良好。

7、自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。

8、传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。

9、电器系统工作正常。

10、操作系统灵活可靠。

11、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。

12、摊铺机上的所有安全防护设施须配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安全防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相等。

13、驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具。

14、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。

15、作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。

16、按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度，螺旋摊铺器转速、料斗闸门开度等参数。

第二、作业与行驶的要求

1、按发动机说明书规定起动和停止发动机。

2、换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

3、摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机推滚贴紧运料车轮胎，顶推自卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。须防止运料车冲撞摊铺机。

4、作业时严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车起动次数，以保持摊铺机连续均衡作业。

5、严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

6、禁止在坡道上换档或以空档滑行。

7、自动找平装置的使用

1) 用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪件，采用拖式平均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基准。用作基准的车道或摊铺层，其横坡值必须与新摊铺层的横坡值相等。

2) 当自动找平装置控制系统使用高度控制装置和横坡装置联合工作时，在摊铺层的一侧（一般在左侧设张紧线）作基础。如一次摊铺宽度大于 6 米，则应采用双侧高度控制装置工作。

3) 停止作业时，应先断开找平系统开关，使调整油缸处于静止位置。

4) 自动找平装置各元件，应小心使用，须防止碰撞和雨水、尘土的损害。

8、振捣器频率应由低渐高，逐步增加，摊铺面层时，每前进 5毫米，捣固次数不小于 1 次。并随时检测摊铺层的密实度。

9、在弯道区段作业，要及时操纵找平装置，控制摊铺层的厚度增量。

1) 使用高度传感器和横坡传感器配合的自动找平系统工作时，要设专人掌握横坡给定器，连续而平稳地转动横坡给定器上的调节旋钮。

2) 操作人员应注意纵向走向，操作力求平稳，避免急剧转向（履带式摊铺机尤应注意）。

3）弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于 10 厘米，以免转向时发生碰撞。

10、摊铺机的坡道作业

1) 摊铺机在较大的坡道（纵横坡度为 15%~20%）上工作时，要采取特殊安全措施，确保正常工作，防止事故发生。

2) 在大坡道上作业时，要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的 60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径。

3) 在横坡上摊铺时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。为防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同的螺旋叶片。

4) 为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型机械用钢丝绳与摊铺机联接，在坡顶与摊铺机平行等速行驶。

5) 在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺。如必须下坡作业时，要与汽车驾驶人员紧密配合，力求速度稳定。

11、作业中的检查与调整

1) 在摊铺过程中，要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、闸门开度、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

2) 检查摊铺层的平整度、厚度是否符合设计要求。

3) 履带式摊铺机不得长途行驶，特殊需要作长距离行驶时，行走装置应注意加油。

12、行驶时熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂勾挂牢。

13、摊铺机用其他车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。其变速手柄应置于空档，并解除自动装置的工作。

14、禁止用摊铺机牵引其他机械。

第三、作业后的要求

1、对摊铺机各工作装置、运行机构进行清洁工作，清除残留沥青，使之运转自如，转动灵活。

2、擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

3、清洁并检查高度传感器支座各部元件，并对转动零件加注机油润滑。

4、清洁工作应在作业场地以外进行。用柴油清洗时禁止明火接近。

十七、空压机安全操作规程

1、合理使用劳动防护用品。凭证操作设备。

2、坚守岗位，严格执行交接班制度、岗位责任制和外来人员出入登记制度。机房内不准放置易燃易爆物品。

3、检查各处润滑油面是否合乎标准。

4、压力表要定期校验，储气罐、导管接头外部检查每年一次，内部检查和水压强度试验每三年一次，并要作好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次试验日期。

5、安全阀每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加以铅封。

6、在检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、抹布等掉入气缸，储气罐及导管里。

7、用柴油清冼过的机件必须无负荷运转 10 分钟，才能投入正常工作。

8、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

9、在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，应立即检修。

10、经常注意压力指针的变化，禁止超过规定的压力。

11、工作完毕，将储气管内余气放出。冬季应放掉冷却水。

十八、预应力张拉设备安全操作规程

1、张拉作业区应设置明显的警戒标示，禁止非工作人员进入张拉区域。

2、参加张拉的人员，上岗前必须进行培训和技术交底，且在张拉作业中要分工明确，固定岗位，服从统一指挥，穿戴好劳动保护用品。

3、张拉作业前必须检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶轴器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全要求，检查合格后方可进行张拉作业。高压油管使用前应做对比试验，不合格的不得使用；张拉锚具应与机具配套使用，锚具进场时，应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，检查合格后方能使用；千斤顶与压力表应配套校验；使用的螺栓、螺母、铁楔，不得有滑丝和裂纹。张拉机具应有专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。4、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

5、油泵上的安全阀应调至最大工作油压不能自动打开的状态。安全阀要保持灵敏可靠。

6、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间用的高压油管连同油路的各部接头，均须完整紧密，油路畅通，在最大工作油压下保持 5 分钟以上，均不得漏油。若有损坏者及时更换。

7、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员必须戴防护眼睛，防止油管破裂及接头喷油伤眼。

8、预加压力时两端油泵应平稳且配合默契要有专人统一指挥。张拉前，操作人员要确定联络信号。

9、张拉时安全阀应调至规定值后可开始张拉作业。张拉时梁两端正面不准站人，高压油泵应放在梁的两侧，操作人员应站在预应力钢绞线位置的侧面。

10、张拉时发现油泵油压千斤顶锚具等有异常情况时，应立即停机检查。

11、张拉完毕后，应采取安全防护措施，人工拆卸销子时，不得强击；对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物；严禁撞击锚具、钢束及钢筋；管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。

十九、压浆设备安全操作规程

一、压降台车：

1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法 .

2、压浆台车必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。

3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶，否则会造成计量不准确。