有限空间安全操作规程

1 目的

规范员工行为， 实现作业标准化， 确保人身和设备安全。

2 适用范围

适用于各类有限空间的设备检查和维修作业。

3 风险辨识

窒息、 中毒、 火灾、 爆炸、 触电、 物体打击、 粉尘

4 防护用品

工作服、 安全鞋、 安全帽、 防护眼镜、 防尘口罩、 防毒面罩

5 操作流程

5.1 作业前

5.1 .1 进入有限空间作业必须先进行风险分析， 办理《危险作业审批许可证》 ， 经批准后方可作业。

5.1 .2 作业前应遵循先通风、 后检测、 再作业的原则， 氧含量在 1 9.5%-23.5%范围内， 其他有毒气体含量在安全范围内（ 如 CO 含量不大于24PPM， H2S 含量不大于 6.6PPM） ，检测时必须做好安全防护。

5.1 .3 进入有限空间作业， 必须设专人监护， 并确定内外联络方法和信号；

5.1 .4 有限空间出入口应无障碍， 保持畅通无阻；

5.1 .5 确认相关设备已断电，与其它系统相邻的管道必须用盲板隔离或拆除；

5.1 .6 进入易燃易爆， 有害物质的设备内作业， 必须对容器内的气体或液体进行有效置换和清洗， 并经严格检测和分析符合要求后， 方可进入有限空间。

5.1 .7 作业负责人在作业前登记人员、 工具、 材料。

5.2 作业中

5.2.1 作业人员应正确使用劳保用品和防护用具， 设置的监护人员不得与作业人员处于同一有限空间内， 工作过程中监护人员不得离开。

5.2.2 进入有限空间的作业人员必须按要求进行轮换作业。

5.2.3 必要时有限空间外应配备应急救护用具和灭火器材。

5.2.4 有限空间作业应选用不大于 24V 的照明电压， 进入金属容器和潮湿的有限空间， 照明电压应不大于 1 2V， 煤磨、 煤粉仓等 CO 聚集区域内部照明电压不应超过 6V。

5.2.5 作业中要保持不间断的气体检测，作业中断半个小时以上， 再次进入有限空间前， 需要重新进行气体检测。

5.3 作业后

5.3.1 作业负责人在作业后清点人员、 工具、 材料， 防止遗留在容器内；

5.3.2 清理作业现场， 关闭《危险作业审批单》 。

6 应急措施

6.1 发生火灾时， 应先切断危险源， 就地启用灭火器材灭火， 必要时启动公司级的应急救援方案。

6.2 发生爆炸事件应立即将相关信息汇报上级领导， 并启动公司级的应急救援方案。

6.3 当发生人身触电事故时， 应立即断开电源， 使触电人员与带电部分脱离， 并立即进行急救。 在切断电源之前禁止其他人员直接接触触电人员。

6.4 发生物体打击事故后， 应马上组织抢救伤者， 根据伤害情况进行处置。

6.5 发生中毒事故时， 其他人员必须立即撤离现场， 严禁盲目施救， 救援人员必须穿戴相应的安全防护用品进行施救， 并立即按程序汇报。