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兰等2020-01-16原创

GB T 467-2010阴极铜标准

前言

GB/T467—2010

本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准中,A级铜(cu-cATH一1)等同采用了EN1978:1998《铜及铜合金阴极铜》中牌号(Cu-CATH-1)杂质限量。1号标准铜(Cu—CATH一2)修改采用ASTMB115一oO(R2004)《电解阴极铜》中牌号Grade2“杂质限量;2号标准铜(Cu—cATH一3)修改采用EN1978:1998《铜及铜合金阴极铜》中的牌号Cu-CATH一2。

本标准与EN1978:1998和ASTMB115一oo(R2004)相比,有如下不同:

——1号标准铜(Cu-CATH一2)中铋的限量为40.0005%,高于ASTMB115一oO(R2004)中牌号

Grade2“的铋≤O.0003%;铅的限量为≤0.002%,低于Grade24的铅≤0.0040%;未考虑硒、碲、银。增加了磷的限量,其他限量指标相同;

——2号标准铜(Cu—CATH一3)中铋、铅等同采用ENl978:1998中牌号Cu-CATH一2的限量;银等同采用牌号Cu—CATH-1限量。

本标准代替GB/T467—1997《阴极铜》。与原标准相比,主要有如下变化:

——增加一个牌号2号标准铜(C*cATH一3);

——增加物理性能指标,质量电阻率的规定;

——表面质量进行了统一规定;

——阴极铜化学成分分析方法增加了YS/T464(阴极铜直读光谱分析方法》;

——增加了阴极铜生产取、制样方法。

本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/Tc243)归口。

本标准负责起草单位:江西铜业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所。

本标准参加起草单位:大冶有色金属公司、铜陵有色金属集团控殷有限公司、云南铜业股份有限公司、金川集团有限公司、紫金矿业集团股份有限公司、阳谷祥光铜业有限公司、北方铜业股份有限公司。

本标准主要起草人:吴一微、李保娣、龙子平、赵永善、黄明金、黄宏伟、程彤、涂立新、吴文明、吴志清、陆卫明、瘳占丕、周松林、张光华、颜虹、张永红、李加胜。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

——GB/T467—1997;

——GB/T13585—1992:

——GB/T467—1982。

1范围

阴极铜

GB/T467~2010

本标准规定了阴极铜的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书以及合同(或订货单)内容等。

本标准适用于电解精炼法或电解沉积法生产的阴极铜。通常供重熔用。

2引用标准

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T35l金属材料电阻系数测量方法

GB/T5121(所有部分)

铜及铜合金化学分析方法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

Ys/T464阴极铜直读光谱分析方法

3要求

3.1产品分类

阴极铜按化学成分分为A级铜(Cu-CATH—1)、1号标准铜(Cu—CATH一2)和2号标准铜(Cu—CATH一3)三个牌号。

3.2化学成分

3.2.1

A级铜化学成分应符合表1的规定;1号标准铜化学成分应符合表2的规定;2号标准铜化学成分应符合表3的规定。

注1:供方需按批测定1号标准铜中的铜、银、砷、锑、铋含量,并保证其他杂质符合本标准的规定。

注2:表中铜含量为直接测得。

表32号标准铜(cl卜cATH-3)化学成分(质量分数/%杂质含量,不大于Cu不小于BiPbAg总含量99.90o.00050.0050.0250.03

注:表中铜古量为直接测得。

3.2.2需方如对产品中氧含量有特殊要求,由供需双方协商。

3.3物理性能

需方如对电学性能有特殊要求,并在合同中注明时,可进行质量电阻率的测试。

其中A级铜质量电阻率≤o.15176fIg/m2,1号、2号标准铜质量电阻率≤o.15328,Qg/m2。2GB/T467—2010

3.4表面质量

3.4.1

阴极铜表面应洁净,无污泥、油污、电解残渣等外来杂物。

3.4.2阴极铜表面(包括吊耳部分),绿色附着物总面积不大于单面面积的1%。

3.4.3因潮湿空气的作用,使阴极铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。

3.4.4

阴极铜表面及边缘不得有呈花瓣状或树枝状的结粒(允许修整)。

3.4.5

阴极铜表面高5mm以上圆头密集结粒的总面积不得大于单面面积的lO%(允许修整)。

3.5其他要求

3.5.1

阴极铜以整块供应。需方有特殊需求时可与供方协商。

3.5.2阴极铜块应经受普通装卸而不脆断。

4试验方法

4.1

阴极铜化学成分的分析按GB/T5121、YS/T464的规定进行。仲裁分析方法为GB/T5121。

4.2阴极铜的质量电阻率分析方法按GB/T351的规定进行。

4.3表面质量用目视检测。

5检验规则

5.1检查和验收

5.1.1

产品应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准或合同(或订货单)的规定,并填写质量证明书。

5.1.2需方可对收到的产品进行质量检验,如检验结果与本标准规定不符,可在收到产品之日起30天内向供方提出,由供需双方协商解决。如需仲裁,仲裁取样在需方由供需双方共同进行。

5.2组批

产品应成批提交检验,每批应由同一天、同一循环系统产出的相同牌号的阴极铜组成。批重不大于500t。

5.3阴极铜取、制样方法

5.3.1生产取样方法

阴极铜的取样采用钻床取样,也可采用冲床取样。

a)从该批阴极铜中每10~15捆取一捆(1~3块),每块样取10点,其中9点组成一个完整的3横3纵的棋盘行列式,另有一点位于边缘处,每4捆样组成不同的4边边缘样均应取到。

b)用直径为10mm~20mm的钻头,在距阴极铜四周100mm的矩形中,以棋盘行列布置钻孔若干处,钻取时,不许用任何润滑剂,钻速以试样不氧化为宜。

c)取样时表面应清洁,不去除表皮,钻孔深度应钻穿样块。将所得的钻屑过40目(420pm)筛,筛下物用磁铁除净加工时带入的铁后,对筛上、筛下合并进行称重,并缩分至不少于600g,均匀分成三份,一份供供方分析用,一份供需方分析用,一份备用。

3GB/T467—2010

5.3.2阴极铜的仲裁取样方法

5.3.2.1每批阴极铜中随机抽取24捆,再从每捆中任取一块,按自然数编号。

5.3.2.2将编号的每块阴极铜垂直等分成24个长方条(包括吊耳),从左到右也按自然数编号,然后按每块的号数选取对应号数的长方条。即第一块切取第一个长方条,第二块切取第二个长方条,第三块切取第三个长方条,依此类推。

5.3.2.3室温下,将采取的24个长方条切成适当的小块,于10%的盐酸溶液中浸泡15分钟,然后用去离子水充分洗涤,清除全部外来污物,并干燥(避免氧化)。

5.3.2.4从该批中取出一些阴极铜置于有盖的石墨坩埚内进行熔化,再把熔体倒掉。

5.3.2.5依据石墨坩埚

(5.3.2.4)容量的大小,将清洗过的小块试样

(5.3.2.3)按下面的两种方法之一进行熔化。

a)将清洗过的试样置于石墨坩埚内,在惰性气体保护下于感应炉或电阻炉内加热熔化,用石墨棒充分搅拌熔体,然后按前、中、后顺序过程倒入石墨模中,铸成三个适当尺寸的样锭。

b)

当石墨坩埚容量不够大时,可以将清洗过的试样分成两组或两组以上,然后依照方法a)进行。

5.3.2.6在熔浇过程中,应避免氧的侵入。

5.3.2.7除去样锭的表层后,用硬质合金刀具钻、铣或锯切(应防止过热,以免氧化)取样。获得大于

600g的细屑,将细屑仔细混匀,用磁铁除净加工时可能带人的铁,将除铁后的试样缩分成四份(每份量不小于150g),一份供供方分析用,一份供需方分析用,一份供仲裁分析用,一份留作备用。

5.4检验结果判定

5.4.1检验结果的数值修约和判定按GB/T8170的规定进行。

5.4.2化学成分、物理性能与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,该批判为不合格。

5.4.3表面质量检验结果与本标准或合同(或订货单)的规定不符时,按块判为不合格。

6标志、包装、运输、贮存和质量证明书

6.1

阴极铜应用不易产生污染、强度高的材料包装成适合装卸重量的捆。经供需双方协议,也可不包装。

6.2每捆阴极铜必须有明显的标志,注明:

a)生产厂标志;

b)产品名称和牌号;

c)批号与重量。

6.3运输和贮存

运输与贮存时,不得污染产品。

6.4每批阴极铜应附有质量证明书,注明:

a)生产厂名称、地址;

b)产品名称和牌号;

c)批号;

d)件数、批重;

e)分析检验结果和技术监督部门印记;

f)本标准编号;

g)出厂El期。

7合同(或订货单)内容

本标准所列产品的订货单内应包括下列内容

a)产品名称、牌号;

b)数量;

c)氧含量及质量电阻率的特殊要求;

d)包装要求;

e)本标准编号;

f)其他。

GB/T467—2010

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